一、 氨法脱硝工艺介绍
氨法脱硝技术是采用氨水作为脱硝吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的nox，so2与氨水反应，生成亚硫酸氨，经与鼓入的压缩空气强制氧化反应，生成硫酸铵溶液，经结晶、离心机脱水、干燥器干燥后即得化学肥料硫酸铵。氨法脱硝工艺具有很多别的工艺所没有的特点。氨是一种良好的碱性吸收剂，从化学反应机理上分析，烟气中二氧化硫，氮氧化物的吸收是过酸碱中和反应来实现的。吸收剂碱性越强，，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂。吸收剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂。而且使用氨水作为脱硫吸收剂，还可以有效的降低nox的排放。
二、同普天辰工程技术有限公司氨法脱硝的特点
目前，国内很多简易的氨法脱硫，脱硝装置，不考虑系统水平衡和副产品回收，随意排放废水，形成二次污染。系统较为完整的氨法脱硫，脱硝装置也大多存在两个方面的问题。一些氨法脱硫，脱硝技术直接采用碱性氨水喷淋（或加氨位置不当），导致烟气排放时夹带大量游离氨，脱硝，脱硫剂消耗量大，运行成本高，副产品回收率低；另一些则采用外加热蒸发结晶的副产品回收工艺，存在流程复杂、投资高，能耗大的问题。
同普天辰工程技术有限公司独家研制开发的“精细喷氨技术” 。是基于电厂原有的 scr 喷氨脱硝工艺的再升级，为达到国家的 nox 超低排放标准，增加一层催化剂层，增加检测反馈与计算机控制单元，实时监测喷氨格栅通道内的 nox 通量变化，通过计算机控制每个通道的喷嘴，使通道内的氨氮比基本恒定，从而保证超低排放的前提下，使氨逃逸大幅降低，氨水消耗成本大幅降低。
a) 彻底解决氨逃逸，阻止硫酸氢铵的生成和对空预器造成的损害。提高空预器使用寿命 10%以上。
b) 由于空预器压阻大大降低，使引风机电耗下降 20%以上。
c) 氨水消耗量可下降 45%,使企业的减排成本每套 scr 装置能够节约 110 万左右。
d) 改善后的综合经济效益可达 200 万/每年。
根据脱硫工艺选择的原则：“工艺成熟、运行稳定、脱硫效率高、投资省、运行费用低、无二次污染”，推荐采用“精细喷氨技术”。