根据有关资料统计，我国现有工业燃煤蒸汽锅炉约有49万台，年耗燃煤量高达6亿吨，占全国煤炭消费总量的20%左右。能源利用效率低下，污染物排放严重，自动化水平很低等是在用燃煤蒸汽锅炉存在的突出问题。2010年工业锅炉燃煤排放二氧化硫总量约为1000万吨，氮氧化合物约为200万吨，粉尘约为200万吨，废渣约为9000万吨，是我国仅次于发电燃煤锅炉的第二大煤烟尘污染源。
我国现代化建设的全面发展和环保意识的日益提高，不少地方要求大量的燃煤成为燃气锅炉。在未来20～30年内，我国的天然气储量将会保持快速增长的势头，为改造燃煤锅炉成为燃气锅炉提供了条件。因此，如何经济有效地将燃煤锅炉改造成燃气锅炉就成了目前锅炉制造厂家非常关心和亟待解决的课题。
燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能，天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。国家“西气东输”、“中气进汉”等工程的实施，为锅炉的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。
山东同普天辰工程技术有限公司高黑度陶瓷基锅炉增效材料技术综合性能优异，经过了市场的检验和客户的论证，能有效解决电力、石油石化、冶金、建材等重点行业中锅炉、加热炉受热面沾污结渣、发射率及热导率减低导致的传热特性恶化、高温腐蚀的共性问题，全面提升了锅炉的安全与经济性以及使用寿命，有效降低了热力型 nox 排放。
燃气锅炉：
（1）隔绝受热面热腐蚀，提高使用寿命。
（2）提升热转换效率，显著降低燃气成本，案例显示节省燃气可达 5%-8%，
（3）一般 4 个月~半年就可以收回成本，有效期高达 7 年以上。
例: 一台 10 吨燃气炉,按出力80%计算 天然气价格 3元/m³
吨蒸汽耗燃气 80m³;
年耗气量 10*80*24*340*80% = 5222400
年燃料成本 5222400*3≈ 1566 万
按最低 5%计算节省 1566*0.05 约等于 78 万
施工成本 10t 燃气炉受热面大约 40 ㎡ 每平米 4000---10000 元
4000---10000*40=16----40万